La tecnologia e i requisiti tecnici per l'installazione di pavimenti vinilici resilienti

La tecnologia e i requisiti tecnici per l'installazione di pavimenti vinilici resilienti

1 Rilievo del piano terra

(1).Requisiti del livello di base: Si raccomanda che la resistenza del terreno prima della costruzione della piattaforma autolivellante non sia inferiore allo standard di durezza del calcestruzzo C20.La superficie della base deve essere accuratamente controllata e la resistenza all'estrazione del terreno deve essere testata con un tester della resistenza all'estrazione del terreno per determinare il cuscino di cemento.La resistenza alla trazione del calcestruzzo dovrebbe essere maggiore di 1,5 MPa.I requisiti di planarità complessiva devono soddisfare gli standard pertinenti della specifica nazionale di accettazione del suolo (la planarità della base del terreno autolivellante a base di cemento non deve essere maggiore di 4 mm/2 m).
(2).Il nuovo pavimento in cemento deve essere mantenuto per più di 28 giorni e il contenuto di umidità dello strato di base è inferiore o uguale al 4%.
(3) Macinare la polvere dello strato di base, lo strato superficiale di calcestruzzo debole, macchie d'olio, boiacca di cemento e tutte le sostanze libere che possono influenzare la forza di adesione con una smerigliatrice, aspirare e pulire, in modo che la superficie di base sia liscia e denso, e la superficie è esente da articoli vari, nessun tamburi sciolti, nessun vuoto.
(4) Se sono presenti strati di base danneggiati e irregolari e strati deboli o buche irregolari, gli strati deboli devono essere rimossi prima, le impurità devono essere rimosse e il calcestruzzo deve essere riparato con calcestruzzo ad alta resistenza per ottenere una resistenza sufficiente prima di procedere alla il passaggio successivo.
(5)Prima della costruzione di opere di terra, il livello di base dovrebbe essere ispezionato secondo l'attuale norma nazionale GB50209 "Codice per l'accettazione e l'accettazione della qualità della costruzione delle opere di terra" e l'accettazione è qualificata.

Prova la resistenza del terreno prova la durezza del terreno prova l'umidità del terreno prova la temperatura del terreno prova la planarità del terreno

2. Pretrattamento del pavimento
(1).La levigatrice è dotata di appositi dischi abrasivi per levigare il pavimento nel suo insieme per rimuovere vernice, colla e altri residui, appezzamenti sopraelevati e sciolti, e appezzamenti vuoti.Per piccole aree di inquinamento da petrolio, dovrebbe essere utilizzata una bassa concentrazione.La soluzione di decapaggio viene utilizzata per la pulizia;per l'inquinamento da idrocarburi su larga scala con inquinamento grave, deve essere trattato mediante sgrassaggio, sgrassaggio, molatura, ecc. E quindi costruzione autolivellante.

(2).Utilizzare un aspirapolvere per aspirare e pulire il pavimento per rimuovere la polvere galleggiante e non facile da pulire in superficie, in modo da aumentare la forza di adesione tra il rivestimento e il terreno.

(3).Le crepe sono un problema che tende a verificarsi sul terreno.Non solo influirà sulla bellezza del pavimento, ma influirà anche seriamente sulla vita del pavimento, quindi dovrebbe essere affrontato in tempo.In circostanze normali, le fessure vengono riempite con malta per la riparazione (utilizzando pellicola antiumidità a base di resina bicomponente ad alta resistenza NQ480 e sabbia di quarzo per riparare le fessure) e ampie aree possono essere ristrutturate in base alle esigenze dei clienti.

3. Pretrattamento Base - Primer

(1).Lo strato di base assorbente come lo strato di livellamento in calcestruzzo e malta cementizia deve essere sigillato e adescato con l'agente di trattamento dell'interfaccia multifunzionale a base d'acqua NQ160 diluito con acqua in un rapporto di 1:1.

(2).Per strati di base non assorbenti come piastrelle di ceramica, terrazzo, marmo, ecc., si consiglia di utilizzare il trattamento di interfaccia non assorbente ad alta resistenza NQ430 per il primer.

(3).Se il contenuto di umidità dello strato di base è troppo elevato (>4%-8%) e deve essere costruito immediatamente, è possibile utilizzare il film a prova di umidità bicomponente NQ480 per il trattamento del primer, ma la premessa è che il contenuto di umidità dello strato di base non deve essere maggiore dell'8%.

(4) La costruzione dell'agente di trattamento dell'interfaccia dovrebbe essere uniforme e non dovrebbe esserci un evidente accumulo di liquido.Dopo che la superficie dell'agente di trattamento dell'interfaccia è stata asciugata all'aria, è possibile eseguire la successiva costruzione autolivellante.

4, autolivellante - miscelazione

(1).In base al rapporto acqua-cemento sulla confezione del prodotto, versare il materiale in un secchio di miscelazione riempito con acqua pulita e mescolare durante il versamento.

(2).Per garantire un'agitazione uniforme e autolivellante, utilizzare un trapano elettrico ad alta potenza e bassa velocità con un agitatore speciale per l'agitazione.

(3).Mescolare gli ingredienti fino ad ottenere un impasto omogeneo senza grumi, quindi lasciare riposare per circa 3 minuti, mescolando ancora una volta brevemente.

(4) La quantità di acqua aggiunta deve essere rigorosamente conforme al rapporto acqua-cemento (fare riferimento alle corrispondenti istruzioni per l'autolivellamento).L'aggiunta di poca acqua influirà sulla fluidità dell'autolivellamento.Troppo ridurrà la resistenza del pavimento stagionato.

5. Autolivellante - pavimentazione

(1).Versare l'impasto liquido autolivellante mescolato sull'area di costruzione, quindi raschiare leggermente con l'aiuto di uno speciale raschietto per denti.

(2).Quindi il personale di costruzione indossa speciali scarpe a spillo, entra nel terreno di costruzione e utilizza uno speciale rullo di rilascio dell'aria autolivellante per rotolare delicatamente sulla superficie autolivellante per rilasciare l'aria miscelata nell'agitazione per evitare bolle d'aria e superfici bucherellate e la differenza di altezza dell'interfaccia.

(3).Una volta completata la costruzione, chiudere immediatamente il sito, vietare di camminare entro 5 ore, evitare l'impatto di oggetti pesanti entro 10 ore e posare il pavimento elastico in PVC dopo 24 ore.In inverno la posa del pavimento va effettuata 48-72 ore dopo la realizzazione dell'autolivellamento.

(5)Se il cemento autolivellante necessita di essere levigato e lucidato finemente, deve essere eseguito dopo che il cemento autolivellante è completamente asciutto.

6, la pavimentazione del pavimento vinilico resiliente - pre-posa e taglio

（1）Che si tratti di una bobina o di un blocco, deve essere posizionato in cantiere per più di 24 ore per ripristinare la memoria del materiale e la temperatura del materiale è coerente con il cantiere.

(2) Utilizzare un trimmer speciale per tagliare e pulire le bave della bobina.

（3） Quando i materiali sono posati, non dovrebbero esserci giunzioni tra i due pezzi di materiale.

（4）Quando il rotolo è posato, l'unione dei materiali in due pezzi deve essere sovrapposta e tagliata, richiedendo generalmente una sovrapposizione di 3 cm.Fai attenzione a continuare a tagliare di una volta anziché più volte.

7, l'incollaggio del pavimento in vinile
（1） Selezionare la colla e la spatola adatta al pavimento resiliente da posare.
（2）.Quando si posa il materiale del rotolo di pavimentazione, è necessario piegare un'estremità.Pulisci prima il terreno e il materiale vinilico, quindi passa il tergipavimento sulla superficie del terreno.

（3） Quando si pavimenta il materiale delle piastrelle del pavimento, girare le piastrelle dal centro a entrambi i lati e pulire anche il terreno e il retro del pavimento prima di incollare e incollare.

4. Diverse colle hanno requisiti diversi durante la costruzione.Per i requisiti costruttivi specifici, fare riferimento al relativo manuale del prodotto per la costruzione.

8: Pavimentazione in vinile resiliente - scarico, rotolamento

（1） Dopo aver incollato il pavimento resiliente, utilizzare prima un blocco di sughero per spingere la superficie del pavimento per livellarla e spremere l'aria.

（2）.Quindi utilizzare un rullo in acciaio da 50 o 75 kg per arrotolare il pavimento in modo uniforme e tagliare in tempo i bordi deformati della giunzione e assicurarsi che tutta la colla aderisca al retro del pavimento.

(3) La colla in eccesso sulla superficie del pavimento deve essere rimossa in tempo, in modo da non essere difficile da rimuovere sul pavimento dopo l'indurimento.

(4) Dopo 24 ore di stesa, eseguire i lavori di asolatura e saldatura.

9, la pulizia e la manutenzione del pavimento vinilico resiliente

(1).I pavimenti della serie Elastic Floor sono sviluppati e progettati per ambienti interni, e non sono adatti per la posa e l'utilizzo in ambienti esterni.

(2).Si prega di utilizzare la pellicola protettiva per pavimenti Nafura per dipingere il pavimento elastico, che rende perfettamente il pavimento durevole, antivegetativo e antibatterico del pavimento elastico e prolungando l'uso del pavimento.

(3).I solventi ad alta concentrazione come il toluene, l'acqua di banana, gli acidi forti e le soluzioni fortemente alcaline dovrebbero essere evitati sulla superficie del pavimento e gli strumenti inappropriati e i raschietti affilati dovrebbero essere evitati sulla superficie del pavimento.

10, I relativi strumenti da utilizzare per il pavimento resiliente

(1).Trattamento pavimenti: tester di umidità superficiale, tester di durezza superficiale, levigatrice per pavimenti, aspirapolvere industriale ad alta potenza, rullo lana, miscelatore autolivellante, secchio miscelatore autolivellante da 30 litri, raschietto a denti autolivellante, punte, autolivellante Flat sgonfiare.

(2).Posa a pavimento: tagliapavimento, taglierina, righello in acciaio da due metri, raschietto per colla, rullo pressore in acciaio, stozzatrice, torcia per saldatura, taglia luna, livella a elettrodo, incisore combinato.