Il pavimento in PVC è molto comune nella moderna decorazione dell'ufficio, con i vantaggi di impermeabile, ignifugo, muto, ecc. Le fasi di posa del pavimento in PVC durante la decorazione sono le seguenti:
1. Versare la malta autolivellante mista sul pavimento della costruzione, scorrerà e livellerà il terreno da sola.Se lo spessore del disegno è inferiore o uguale a 4 mm, è necessario utilizzare l'apposito raschietto per denti per raschiare leggermente.
2. Successivamente, il personale addetto all'edilizia dovrà indossare speciali scarpe chiodate ed entrare nel terreno di costruzione.Lo speciale cilindro ad aria autolivellante deve essere utilizzato per rotolare delicatamente sulla superficie autolivellante per rilasciare l'aria miscelata nella miscelazione, in modo da evitare la superficie butterata dalle bolle e il dislivello dell'interfaccia.
3. Chiudere il sito immediatamente dopo il completamento della costruzione, vietare di camminare entro 5 ore, evitare la collisione di oggetti pesanti entro 10 ore e posare il pavimento in PVC dopo 24 ore.
4. Nella costruzione invernale, il pavimento deve essere posato 48-72 ore dopo la costruzione autolivellante.
5. Se è necessario completare la lucidatura dell'autolivellante, questa va eseguita dopo che il cemento autolivellante è completamente asciutto.
Ispezione delle condizioni di costruzione
1. Utilizzare un misuratore di temperatura e umidità per rilevare la temperatura e l'umidità.La temperatura interna e la temperatura superficiale dovrebbero essere 15 ℃, invece di costruzione inferiore a 5 ℃ e superiore a 30 ℃.L'umidità relativa dell'aria adatta per la costruzione deve essere compresa tra il 20% e il 75%.
2. Il contenuto di umidità del terreno di base deve essere testato dal tester del contenuto di umidità e il contenuto di umidità del terreno di base deve essere inferiore al 3%.
3. La resistenza del basamento non deve essere inferiore al requisito della resistenza del calcestruzzo C-20, altrimenti per rafforzare la resistenza deve essere adottato un adeguato autolivellamento.
4. Il risultato della prova con il durometro deve essere che la durezza superficiale del corso di base non deve essere inferiore a 1,2 MPa.
5. Per la costruzione dei materiali del pavimento, l'irregolarità del corso di base deve essere inferiore a 2 mm entro 2 m di rettilineo, altrimenti per il livellamento deve essere adottato un adeguato autolivellamento.
Pulizia delle superfici
1. Utilizzare una smerigliatrice per pavimenti con più di 1000 watt e pezzi di levigatura appropriati per lucidare il pavimento nel suo insieme, rimuovere vernice, colla e altri residui, rigonfiamenti e terreni sciolti e anche i terreni vuoti devono essere rimossi.
2. Il pavimento deve essere aspirato e pulito con un aspiratore industriale di potenza non inferiore a 2000 Watt.
3. Per le crepe sul pavimento, è possibile utilizzare rinforzi in acciaio inossidabile e adesivo impermeabile poliuretanico per pavimentare la sabbia di quarzo sulla superficie per la riparazione.
Costruzione di agenti di interfaccia
1. Il sottofondo assorbente, come calcestruzzo, malta cementizia e strato di livellamento, deve essere sigillato e adescato con un agente di trattamento dell'interfaccia multiuso e acqua in un rapporto di 1:1.
2. Per strati di base non assorbenti, come piastrelle di ceramica, terrazzo, marmo, ecc., si consiglia di utilizzare un agente di trattamento dell'interfaccia denso per il fondo.
3. Se il contenuto di umidità del rivestimento di base è troppo elevato (> 3%) e la costruzione deve essere eseguita immediatamente, l'agente di trattamento dell'interfaccia epossidica può essere utilizzato per il trattamento di priming, a condizione che il contenuto di umidità del rivestimento di base sia non più dell'8%.
4. L'agente di trattamento dell'interfaccia è stato applicato in modo uniforme senza un evidente accumulo di liquido.Dopo che la superficie dell'agente di trattamento dell'interfaccia è stata asciugata all'aria, è possibile eseguire la successiva costruzione autolivellante.
Rapporto autolivellante
1. Versare un pacchetto di autolivellante nel secchio di miscelazione riempito con acqua pulita secondo il rapporto di cemento acqua specificato e versare e mescolare allo stesso tempo.
2. Per garantire una miscelazione uniforme e autolivellante, è necessario utilizzare un trapano elettrico di alta potenza a bassa velocità con apposito miscelatore per la miscelazione.
3.Riunire fino ad ottenere un impasto omogeneo senza agglomerare, lasciare riposare e maturare per circa 3 minuti, quindi rimescolare brevemente.
4. La quantità di acqua aggiunta deve essere rigorosamente conforme al rapporto acqua-cemento (fare riferimento alle corrispondenti istruzioni per l'autolivellamento).Troppa poca acqua influirà sulla fluidità, troppa ridurrà la forza dopo l'indurimento.
Costruzione autolivellante
1. Versare la malta autolivellante mista sul pavimento della costruzione, scorrerà e livellerà il terreno da sola.Se lo spessore del disegno è inferiore o uguale a 4 mm, è necessario utilizzare l'apposito raschietto per denti per raschiare leggermente.
2. Quindi, il personale di costruzione deve indossare speciali scarpe a spillo, entrare nel terreno di costruzione, utilizzare lo speciale cilindro d'aria autolivellante per rotolare delicatamente sulla superficie autolivellante, rilasciare l'aria miscelata nella miscelazione ed evitare la superficie e l'interfaccia segnate da bolle dislivello.
3. Chiudere il sito immediatamente dopo il completamento della costruzione, non camminare entro 5 ore, evitare l'impatto con oggetti pesanti entro 10 ore e posare il pavimento dopo 24 ore.
4. Nella costruzione invernale, il pavimento deve essere posato 48 ore dopo la costruzione autolivellante.
5. Se è necessario terminare la lucidatura dell'autolivellante, dovrebbe essere eseguita 12 ore dopo la costruzione dell'autolivellante.
Pre-pavimentazione
1. Sia i materiali in bobina che quelli in blocchi devono essere posti in cantiere per più di 24 ore per ripristinare la memoria dei materiali e mantenere la temperatura coerente con il cantiere.
2. Utilizzare l'apposito dispositivo di rifilatura per tagliare e pulire il bordo ruvido della bobina.
3. Quando si posano i blocchi, non dovrebbero esserci giunzioni tra due blocchi.
4. Durante la posa di materiali avvolti, la sovrapposizione di due pezzi di materiale deve essere tagliata per sovrapposizione, che generalmente è richiesta per sovrapporsi di 3 cm.Prestare attenzione a mantenere un coltello tagliato.
Incollaggio
1. Selezionare la colla e il raschietto in gomma appropriati per il pavimento in base alla relazione corrispondente dei tavoli di supporto in questa guida.
2. Quando il materiale arrotolato è pavimentato, l'estremità del materiale arrotolato deve essere piegata.Pulisci prima il pavimento e il retro del rotolo, quindi raschia la colla sul pavimento.
3. Durante la pavimentazione del blocco, ruotare il blocco dal centro su entrambi i lati, pulire anche la superficie del pavimento e del pavimento e incollare con la colla.
4. Adesivi diversi avranno requisiti di costruzione diversi.Fare riferimento alle corrispondenti istruzioni del prodotto per la costruzione.
Posa e posa in opera
1. Dopo aver incollato il pavimento, prima spingere e premere la superficie del pavimento con un blocco di legno morbido per livellare ed estrudere l'aria.
2. Quindi utilizzare un rullo in acciaio da 50 o 75 kg per arrotolare il pavimento in modo uniforme e tagliare in tempo il bordo deformato del giunto.
3. La colla in eccesso sulla superficie del pavimento deve essere rimossa in tempo.
4. Dopo 24 ore, intagliare e saldare nuovamente.
Scanalare
1. La fessurazione deve essere eseguita dopo che la colla è completamente solidificata.Utilizzare uno speciale slotter per scanalare lungo il giunto.Per rendere stabile la saldatura, la scanalatura non deve penetrare nel fondo.Si raccomanda che la profondità della fessurazione sia 2/3 dello spessore del pavimento.
2. All'estremità in cui l'aggraffatrice non può tagliare, utilizzare l'aggraffatrice manuale per tagliare alla stessa profondità e larghezza.
3. Prima della saldatura, rimuovere la polvere ei detriti residui nella scanalatura.
Saldatura
1. Per la saldatura è possibile utilizzare la pistola per saldatura manuale o l'attrezzatura per saldatura automatica.
2. La temperatura della pistola di saldatura deve essere impostata a circa 350 ℃.
3. Premere l'elettrodo nella scanalatura aperta a una velocità di saldatura adeguata (per garantire la fusione dell'elettrodo).
4. Quando l'elettrodo si è raffreddato a metà, utilizzare il livellatore per elettrodi o la taglierina mensile per tagliare grossolanamente l'area in cui l'elettrodo è più alto del piano del pavimento.
5. Quando l'elettrodo è completamente raffreddato, utilizzare il livellatore per elettrodi o la taglierina mensile per tagliare la parte convessa rimanente dell'elettrodo.
Orario di pubblicazione: 20-gennaio-2021